最火镀铝膜的特点及在干式复合中的应用分析三

镀铝膜的特点及在干式复合中的应用分析(三)

四、干式复合应用中的常见问题及解决办法

1、复合后镀铝膜的镀铝层发生迁移现象

问题原因：

（1）镀铝膜本身的质量比较差，镀铝层与基膜之间的结合牢固度比较差。进口的镀铝膜在基膜的真空镀铝面上有一层底涂胶，用来提高镀铝层的附着力，然后在底涂胶上真空镀铝，再在铝层上涂覆双组分聚氨酯胶作顶涂层，用来保护镀铝层不脱落，这种镀铝膜的镀铝层牢固度好，不容易脱落。而国内一般的镀铝膜，由于没有使用底涂胶，镀铝附着力低，不太牢固，所以很容易脱落下来。

（2）所选用的胶粘剂不合适。

（3）复合膜的固化时间过长。

（4）涂胶量过大，胶粘剂干燥不充分，残留的溶剂逐步渗透到镀铝层，造成镀铝层的迁移。

（5）张力控制不当，镀铝膜的基膜在较大张力下发生弹性形变，从而影响到镀铝层的附着力，这也是促使镀铝膜的镀铝层发生迁移的因素之一。

解决办法：

（1）更换质量较好的镀铝膜。

（2）更换合适的胶粘剂，最好是镀铝膜专用胶粘剂。

（3）适当提高固化温度并缩短固化时间，加快胶粘剂的固化反应速度，防止胶粘剂逐渐渗透到镀铝膜的镀铝层，并削弱镀铝膜基膜与镀铝层之间的附着力。

（4）控制涂胶量，或者调整干式复合工艺的干燥温度、通风量及复合线速度等，保证胶粘剂充分干燥，将残留溶剂量控制在最低限度之内，减少其对镀铝层的影响。

（5）调整张力设置，注意张力适当小一些，防止镀铝膜发生较大的弹性形变。

2、复合膜出现斑点

问题原因：

（1）胶粘剂选用不当，普通胶粘剂对镀铝层亲和力较差，涂布性能差，如果涂布不均匀，就会出现斑点现象。

（2）胶液中的残留溶剂较多，印刷膜复合后，墨层被胶液中的残留溶剂所浸润，从而有可能产生斑点现象。

（3）油墨的遮盖力不足，尤其是浅色油墨，光线穿过油墨层而被铝层反射回来，产生斑点。

（4）涂胶量不足或者涂胶不均匀，复合膜中夹杂有气泡。

解决办法：

（2）适当提高烘道的干燥温度，或者适当降低复合线速度，保证胶粘剂能够充分干燥。

（3）选择遮盖力强的油墨或加厚油墨墨层。

（4）适当提高胶粘剂的涂胶量，并检查橡胶压辊的状态，以保证涂胶均匀。

3、复合膜层间剥离强度差

问题原因：

（1）镀铝膜质量不好，镀铝层的牢固度差，容易脱落，这是造成复合强度差的主要原因之一。

（2）镀铝膜的表面张力太低，胶粘剂在其表面的润湿性差。

（3）胶粘剂类再从以下3个方面进行排除型、质量不当。

（4）胶粘剂干燥不够充分，残留的乙酸乙橡塑线缆新材料、新技术应用高峰论坛3月召开酯渗透到油墨层中，使印刷油墨软化、松动，乃至脱层，从而造成复合膜的剥离牢度比较差。

（5）涂胶量不足，影响复合膜的粘结强度。

（6）稀释剂乙酯乙酯的纯度不高，其中水分或醇等活性物质的含量偏高，消耗掉了一部分固化剂，造成胶粘剂中主剂与固化剂的实际比例不适当，从而使复合强度下降。

（7）复合钢辊表面的温度偏低，或者复合压力太小，也会造成复合强度差。

（8）复合膜固化不完全，从而影响复合强度。

解决办法：

（1）更换高质量的镀铝膜。

（2）更换镀铝膜。

（3）更换高质量的镀铝膜专用胶粘剂，提高复合强度。

（4）调整复合工艺，提高烘道的干燥温度，或者适当降低复合线速度，保证胶粘剂能够充分干燥。

（5）适当提高涂胶量。

（6）更换质量合格的稀释剂，而且要严格控制对稀释剂的检测工作。

（7）适当提高复合钢辊的表面温度，或者适当加大复合压力。

（8）适当提高固化温度，保证复合膜能够充分固化。

4、复合膜起皱

问题原因：

（1）基材厚度不均匀，薄厚相差太大。

（2）基材位置偏斜，就会出现复合膜皱折现象。

（3）涂胶量过多或者不足时，就会发生层间滑动，从而出现皱折，另外，如果涂胶不均匀也会引起局部皱折的出现。

（4）胶粘剂干燥1是以化工新材料基础产品的产业化为重点不充分，残留溶剂太多，粘接力小，复合后的两种基材很容易产生相互位移，并有可能产生皱折。

（5）复合膜未经冷却或冷却不够就直接收卷，高温柔软的复合膜就容易起皱。

（6）复合压力设置不当也是产生皱折故障的原因之一。

（7）张力控制不当，各部分之间的张力不协调、不匹配。

（8）各导辊之间的轴线不平行用水平尺靠在摆杆侧面调剂机体左右水平。

（9）导辊表面不干净，粘有异物，或者导辊表面不平整，有凹坑、划道、碰伤等。

解决办法：

（1）更换质量合格的薄膜材料。

（2）调整薄膜的位置，使其在传送过程中不发生歪斜。

（3）调整涂胶量的大小，并保证涂胶均匀。

（4）调整干式复合工艺，使胶粘剂能够充分干燥，尽量降低溶剂的残留量。

（5）复合膜应当先经过充分的冷却之后再进行收卷。

（6）调节复合压力的大小。

（7）调节放卷和收卷张力，使各部张力相互适应和匹配。

（8）调整各导辊之间相对的位置，使其必须保持相互平行。

（9）清洁导辊表面，或者更换有损伤的导辊，保证导辊表面平整、光滑、清洁。

5、复合膜发粘

问题原因：

（1）印刷过程中，油墨的干燥速度跟印刷速度、干燥温度不适应，致使部分溶剂仍然残留在印刷后的油墨层中，使油墨层软化，从而使复合后膜也发粘。

（2）胶粘剂干燥不彻底，残留溶剂逐渐渗透到油墨层中，使油墨层软化发粘。

（3）塑料薄膜中的增塑剂向油墨层迁移，从而使薄膜软化发粘。

解决办法：

（1）根据实际情况调整油墨的干燥速度，并使之充分干燥。

（2）调整干式复合工艺参数，保证胶粘剂能够充分干燥，使残留溶剂量控制在最低限度之内。

（3）更换塑料薄膜重新进行复合。